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圖片名稱

專有技術(shù)

TECHNOLOGY

粗苯加氫精制技術(shù)

2019-07-24

　粗苯加氫精制技術(shù)
　　
　　焦化粗苯加氫精制的主要產(chǎn)品是純苯、甲苯、二甲苯等，均為重要的有機(jī)化工原料，廣泛應(yīng)用于合成染料、有機(jī)顏料、合成農(nóng)藥、合成樹脂、日用品等有機(jī)行業(yè)。目前我國對(duì)三苯的需求越來越大，正以每年3-4%的速度增長(zhǎng)，市場(chǎng)需求潛力巨大。由于焦化粗苯中含有大量雙環(huán)戊二烯、苯乙烯、茚等易聚合反應(yīng)物，導(dǎo)致蒸發(fā)器、再沸器結(jié)焦，堵塞管道，系統(tǒng)無法正常運(yùn)行，并且由于粗苯硫及膠質(zhì)含量高，產(chǎn)品質(zhì)量及色度無法達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品銷售困難。因此，將粗苯加氫精制再精餾分離，是解決這一問題的根本辦法。為此武漢科林精細(xì)化工有限公司開發(fā)出了KL-6焦化粗苯低溫低壓加氫技術(shù)及配套催化劑，我公司可提供工藝包、科研、詳細(xì)工程設(shè)計(jì)及催化劑。
 
技術(shù)特點(diǎn)：
 
　　1）反應(yīng)部分采用液相預(yù)加氫串低溫低壓兩段加氫流程，避免了蒸發(fā)器結(jié)焦堵塞，從而減少了劣質(zhì)重苯的產(chǎn)生，增加了總液收率。
 
　　2）主加氫精制反應(yīng)器催化劑分層設(shè)置，并增加了布汽器，催化劑保護(hù)劑，可以控制第一床層溫升（占反應(yīng)器總溫升的60～70%）。適應(yīng)原料變化較大的情況（尤其是對(duì)高、低負(fù)荷生產(chǎn)方案）。
 
　　3）用冷氫控制第二催化劑床層入口溫度，提高反應(yīng)器的操作靈活性，延長(zhǎng)催化劑使用周期。
 
　　4）原料及產(chǎn)成品緩沖罐用氮?dú)飧采w，避免原料、產(chǎn)成品與空氣接觸，避免氧化結(jié)焦，減少污染。
 
　　5）采用三相（油、氣、水）分離的立式高壓分離器（閃蒸罐）。
 
　　6）在反應(yīng)流出物/反應(yīng)進(jìn)料換熱器上游設(shè)置脫氧水注入點(diǎn)（間斷注水），以防止氯化銨鹽份析出，沉積堵塞反應(yīng)流出物/反應(yīng)進(jìn)料換熱器。注水量滿足控制高分酸性水中NH4HS含量，同時(shí)防止出現(xiàn)“干沸”。
 
　　7）加氫油進(jìn)入穩(wěn)定塔，脫除硫化氫和戊烷以下輕組分，塔底得到脫除硫化氫的穩(wěn)定油，塔頂設(shè)注緩蝕劑設(shè)施，以減輕塔頂流出物中硫化氫對(duì)穩(wěn)定塔頂系統(tǒng)的腐蝕。
 
　　8）加氫部分反應(yīng)流出物與反應(yīng)進(jìn)料進(jìn)行充分的能量交換，充分回收其熱量，根據(jù)溫位的不同，利用模擬軟件優(yōu)化熱回收，使整個(gè)工藝更加合理。
 
　　9）加氫裝置產(chǎn)生的含硫尾氣采用武漢科林精細(xì)化工有限公司開發(fā)的專利技術(shù)——加氫含硫尾氣回收液態(tài)烴及硫氫化鈉技術(shù)。有效減少硫化物排放，既解決了環(huán)保問題，同時(shí)可產(chǎn)生的硫氫化鈉可作為產(chǎn)品銷售，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。