專有技術(shù)
TECHNOLOGY
含硫酸性尾氣凈化回收專利技術(shù)
2019-07-24
含硫酸性尾氣凈化回收專利技術(shù)
前言：
加氫生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸性尾氣原使用催化氧化濕法脫硫工藝進(jìn)行處理，但由于酸性氣中含有大量C3-C6 烴類組分，脫硫過程中烴類易冷凝帶入脫硫液中，導(dǎo)致脫硫液帶油，濕法脫硫液再生時(shí)硫泡沫不易產(chǎn)生，直接導(dǎo)致脫硫塔堵塔，硫磺無法分離回收等問題。
酸性尾氣是石油化工生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)物，具有劇毒、惡臭、數(shù)量大的特點(diǎn)，是石油化工行業(yè)重要的污染源之一。對(duì)酸性氣的處理，傳統(tǒng)的方法是克勞斯法進(jìn)行硫回收，但投資大，產(chǎn)出低，運(yùn)行成本高。
針對(duì)業(yè)主氣量小，H2S含量高的特點(diǎn)，武漢科林精細(xì)化工有限公司根據(jù)NaOH化學(xué)吸收法設(shè)計(jì)了酸性氣脫硫處理工藝，生產(chǎn)化工基礎(chǔ)原料硫氫化鈉，同時(shí)回收輕烴。硫氫化鈉廣泛用于選礦、農(nóng)藥、染料、制革生產(chǎn)以及有機(jī)合成等工業(yè)。采用該工藝流程簡(jiǎn)單，H2S脫除率高，投資小、輕烴回收效益高。即可治污，同時(shí)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益雙贏。
工藝：
首先原料混合氣體經(jīng)過水洗塔，洗滌混合氣中所含有的大量氨，洗滌后的含硫氫化氨的溶液送至酸性水氣提工段處理。然后氣體自下而上經(jīng)過兩級(jí)堿液吸收塔吸收生產(chǎn)硫氫化鈉，硫氫化鈉生產(chǎn)是以30-35%氫氧化鈉溶液為吸收劑，與硫化氫反應(yīng)生成硫化鈉，隨著吸收硫化氫的不斷增加，逐漸生成硫氫化鈉。反應(yīng)原理如下：
H2S+2NaOH =Na2S+2H2O
Na2S+ H2S =2NaHS
吸收后的氣體進(jìn)入精脫硫塔脫除殘存的硫化氫，可使系統(tǒng)硫化氫降至≤1ppm。 尾氣中還含有部分C3-C6組分，脫硫后的尾氣經(jīng)過壓縮增壓至1.5MPa，然后經(jīng)過深冷系統(tǒng)冷卻、分離處理回收產(chǎn)品C3-C6。尾氣進(jìn)入燃燒系統(tǒng)。
業(yè)績(jī)：
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應(yīng)用單位
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裝置名稱
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河北旭陽焦化集團(tuán)
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加氫尾氣生產(chǎn)硫氫化鈉項(xiàng)目
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菏澤市德潤(rùn)化工有限公司
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粗苯加氫+重苯加氫裝置尾氣回收生產(chǎn)硫氫化鈉項(xiàng)目
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唐山市豐南區(qū)華熠化工產(chǎn)品有限公司
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2套10萬噸/年粗苯加氫尾氣生產(chǎn)硫氫化鈉項(xiàng)
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河北新啟元化工有限公司
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10萬噸/年粗苯加氫尾氣回收裝置
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濰坊振興日升化工有限公司
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10萬噸/年粗苯加氫+2萬噸/年重苯加氫裝置尾氣回收裝置
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